製造業における製品マニュアルは、品質保証や製品理解の向上のためには不可欠です。しかし、従来のマニュアル作成方法では、作業者ごとにレイアウトが異なり、統一感のない文書が生まれがちです。さらに、DTPオペレーターによる専門的な作業が必要になることもあり、レイアウト調整に多くの時間がかかったり、工数やコストが増大したりすることも多いです。
本記事では、レイアウト自動調整機能を活用し、マニュアル作成の属人化を防ぎつつ、統一されたフォーマットで効率的なマニュアル制作を実現する方法について解説します。
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工業製品の複雑化と多様化が進む中、製品マニュアルの作成と管理は、製造業界における大きな課題となっています。特に、製品の更新やバリエーションの追加に伴うマニュアル改訂には、多大な労力とコストがかかります。これに対する解決策として注目されているのが、「パーツ管理」というコンセプトです。本記事では、e-manualのパーツ管理機能と、その利便性を実際の事例を通じてご紹介します。
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製造業において、製品マニュアルや技術文書の管理は重要な課題です。複雑化する製品、頻繁な仕様変更、グローバル展開…。そんな現代の製造業が抱えるドキュメント管理の課題に、新たなソリューションが登場しました。マニュアルトータルソリューションのテンダ社とマニュアル制作のスペシャリスト・グレイステクノロジー社による業務提携により実現する、次世代の技術文書管理についてご紹介します。
企業におけるコスト削減とは、企業活動に欠かせない費用を見直し、効率的に削減することで収益性を向上させる施策を指します。特に中小企業にとって、限られた資源を有効活用することは競争力の強化に直結します。こうした背景から、多くの企業が業務改善の一環としてコスト削減に取り組んでいます。
コスト削減は、どのような方法で進めるべきか、具体的な手順や成功事例を知ることが、効果的な成果を上げるための取り組みの鍵となります。本記事では、コスト削減のメリットから進め方、ポイント、さらに成功事例について紹介します。
＜この記事からわかること＞
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ポカヨケは、製造現場や品質管理でヒューマンエラーを防ぐための重要な仕組みです。近年、製品の品質や生産効率の向上が求められる中で、作業ミスや不良品の発生を最小限に抑える対策として注目されています。
本記事では、ポカヨケの基本的な定義から、導入によるメリット、具体例などを解説します。ポカヨケを効果的に取り入れて、現場の品質管理や安全性の向上を目指しましょう。
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SOP（標準作業手順書）は、業務の効率化や作業の標準化に不可欠なツールです。企業が一貫した品質や安全性を確保するために、SOPの作成は重要です。
本記事では、SOPとマニュアルの違いや作成手順、活用のポイントについて解説します。SOPを活用することで、業務フローを明確にし、属人化を防ぎながら生産性を向上させましょう。
製造業において、業務の属人化は多くの企業で見られる問題です。属人化とは、特定の業務やノウハウが特定の従業員に依存している状態を指し、その従業員がいなければ業務が停滞してしまうリスクを伴います。このような状態を放置しておくと、業務効率の低下や生産ラインの停止など、深刻な問題が発生する可能性があります。本記事では、製造業における属人化の原因や解消方法について詳しく解説します。
倉庫作業の効率化は、物流や製造業の現場において、業務のスムーズな進行とコスト削減に直結する重要な課題です。生産性を向上させるためには、ただ物理的な環境を整えるだけでなく、作業プロセスの見直しや管理システムの導入、従業員教育の徹底など、多面的なアプローチが求められます。
本記事では、倉庫作業を効率化するための10の方法について解説し、それぞれの手法がどのように業務改善に役立つかをご紹介します。
2024年8月7日に、「新システム導入時の教育と運用定着、動画マニュアルの活用を徹底解説！ ～生成AIを搭載したマニュアルソリューションとは～」というセミナーを開催しました。今回はその講演内容のポイントについてご紹介します。
業務プロセスの改善は、企業が生産性向上・業務効率化を図るための効果的な手段です。近年は、働き方改革の推進やテレワークの普及に伴い、業務プロセスの改善が企業にとって重要性が増しています。しかし、実際に業務改善のアイデアを考えることは容易ではなく、実行には手間がかかります。
そこで本記事では、業務改善のアイデア出しのコツ、具体的なアイデア、事例などについてご紹介します。業務改善のために情報収集中の方は、ぜひ参考にしてみてください。
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