2025年の製造業では、分散しがちな技術文書を「標準化×クラウド」で再統合し、更新漏れと属人化を断つ動きが加速しました。モジュール化設計、承認ワークフロー、用語統一、HTML化による検索性向上が定着し、設計者の執筆負荷を下げつつ配信リードタイムを短縮。成功企業はDX基盤としてのCMSを核に、翻訳・印刷・教育まで一気通貫の運用を実現しています。
INDEX
1. 製造現場に横たわる「更新できない」「探せない」壁
製造現場のマニュアルの多くに、以下のような課題が見受けられます。
- 製品・部署ごとに体裁・用語・目次が不統一で再利用が困難
- 最新版の所在不明、CIP/ECN/部品更新の反映遅延
- 図と本文が分断され、相互リンクや検索が弱く情報探索に時間を要する
- 作成プロセスが属人的で、承認・配布のトレーサビリティが不足
- 動画・3D等の視覚的説明やトラブルシューティングなど重要コンテンツが欠落しがち
こうした課題は、品質低下、問い合わせ増、工数膨張、機会損失へ直結します。
2.標準化ルール×モジュール化×クラウドCMSで「一度の修正を全体へ」
グレイステクノロジーの「e-manual」は、こうした課題を解消するために設計されたマニュアル専用クラウドサービスです。
2-1.モジュール化（共通化）
文書を最小単位の「モジュール」に分解し、共通部をデータベース管理。1回の修正で関連マニュアルを同時更新し、更新漏れを防止。翻訳も差分のみを対象化します。
2-2.フォーマット固定と用語統一
スタイル・用語をシステムで強制。執筆者が変わっても可読性と再現性を担保します。用語フィルターによりワンクリックで統一可能。
2-3.承認ワークフローと履歴管理
作成～承認～公開までを一気通貫で可視化。誰が何を確認したかを記録し、監査性を確保します。
2-4.HTML化・検索・リンク
HTML出力で全文検索・相互リンクを実装。パーツNo.や仕様情報と関連付け、情報到達時間を短縮します。
2-5.ワンソース・マルチユース
PDF/HTML/XML/印刷/スマートグラス等へ多用途展開。教育・保守にも転用可能です。
3.成功企業の共通項と定量効果
3-1.建機メーカー様のケース
制作体制の再構築とクラウドCMS導入で、DTP外注・人件費・印刷費の合算で年間約9,400万円を削減。改訂の同時反映と在庫レス印刷で運用コストを継続圧縮。
3-2.半導体製造装置メーカー様のケース
設計者の執筆時間（100ページ≒約110時間）を削減。また、動画活用で現場TT時間を約半減。製造・サービス・海外据付の現場で「作業が分かりやすい」との定性評価を獲得。
3-3.工程簡略化とは
校正・指示・DTPを分断せず、プラットフォーム上で固定化することで工数の大幅削減を実現。
4.文書管理は「プロダクトアーキテクチャ」
2025年の最先端は、文書をプロダクトの一部として設計する発想です。モジュール化で再利用性を高め、標準化で品質を底上げし、クラウドCMSで更新と配信を自動化する。成功企業は、この三位一体により「更新できる文書」「探せる文書」「使われる文書」を実現しています。次の一手は、設計情報・翻訳・教育と接続するドキュメント中枢の確立です。
