製造現場で求められるマニュアルは、「誰が読んでも正しく作業できる」ことが最重要です。しかし実際には、担当者による記述のばらつき、更新漏れ、情報の分散などが原因で、現場が混乱するケースも少なくありません。本記事では、現場の実態に即したマニュアル設計の考え方から、動画・画像を活用した伝わるマニュアル制作、そして現場フィードバックの仕組みづくりまで、実践的なポイントを紹介します。
INDEX
1. 製造現場マニュアルの「形骸化」という課題
製造業の多くでは、マニュアルが現場の実態に追いついていません。
- 記載内容が抽象的で、熟練者でなければ理解できない
- 現場で改訂されても本体マニュアルに反映されない
- 各部署・製品ごとにフォーマットが異なり、統一性がない
- 動画や画像が不足し、手順の「動き」が伝わらない
こうした問題が積み重なることで、作業効率の低下や誤作業の増加につながります。さらに、「どれが最新版か分からない」「同じ内容を別部署で二重管理している」といった、非効率的な状況も深刻な問題です。
2.モジュール化とデジタル活用で“現場主導”のマニュアルへ
グレイステクノロジーの「e-manual」は、こうした課題を解消するために設計されたマニュアル専用クラウドサービスです。
2-1.モジュール化
文書を部品単位で管理し、共通部分の修正を一度で全ドキュメントに反映。更新漏れを防止し、改訂作業を大幅に短縮します。
2-2.統一テンプレート化
レイアウトや用語を標準化し、誰が作成しても同じ品質のマニュアルを作成。
2-3.ワークフロー管理
作成～承認～配布をシステム内で一元化し、進捗と責任を明確化。
2-4.マルチユース化
PDF・HTML・XMLなど、用途に応じた形式で配信可能。動画やWebマニュアルへの展開も容易。
さらに、動画やARマニュアルとの連携によって、従来の「読むマニュアル」から「見る・動かすマニュアル」への進化を実現します。
3.実践で効果を出すためのポイント
3-1.現場ヒアリングを起点に
設計部門だけでなく、実際に手順を実施する作業者の意見を初期段階から反映。
3-2.フィードバックループの構築
現場からの修正提案を迅速に反映できる運用体制を整備。
3-3.動画・画像の活用
撮影データをマニュアル内に埋め込むことで、理解度と習熟スピードを大幅に向上。
3-4.用語・表記の標準化
属人的表現を排除し、誰が読んでも誤解のない記述に統一。
4.事例：マニュアル標準化による効果測定
ある大手機械メーカーでは、e-manual導入によりマニュアル制作フローを標準化。
- 設計者の執筆時間：100ページあたり約110時間削減
- 現場での作業指導時間：約50％短縮
- 年間コスト：約65％削減（印刷・外注費含む）
さらに、動画マニュアルの導入により「作業が分かりやすい」「作業スピードが上がった」といった評価が得られています。
5.現場から始まるマニュアルDX
マニュアルは単なる「文書」ではなく、企業の技術力と現場力を支える「ナレッジ資産」です。e-manualのようなモジュール化・デジタル化の仕組みを活用することで、マニュアル作成の負担を減らしつつ、現場が自走できるドキュメント運用を実現できます。今こそ、現場発のマニュアルDXを進めるときです。
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テンダのマニュアルトータルソリューション
https://tepss.com/manual-total-solution/
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